전기도금의 기본 지식 및 용어

1. 분산능력
초기 전류 분포와 비교하여 특정 조건에서 전극(일반적으로 음극)에 코팅의 보다 균일한 분포를 달성하는 특정 용액의 능력입니다. 도금 용량이라고도 합니다.

2. 깊은 도금 능력:
특정 조건에서 홈이나 깊은 구멍에 금속 코팅을 증착하는 도금 용액의 능력입니다.

3 전기 도금:
저전압 직류의 일정한 파형을 이용하여 특정 금속이온이 함유된 전해질에서 공작물을 음극으로 통과시키는 공정과 금속이온으로부터 전자를 얻어 음극에서 연속적으로 금속에 석출시키는 공정이다.

4 전류 밀도:
단위 면적 전극을 통과하는 전류 강도는 일반적으로 A/dm2로 표시됩니다.

5 전류 효율:
단위 전기를 통과할 때 전기화학적 등가물에 대한 전극 반응에 의해 형성된 생성물의 실제 중량의 비율은 일반적으로 백분율로 표시됩니다.

6개의 음극:
전자를 얻기 위해 반응하는 전극, 즉 환원 반응을 겪는 전극.

7개의 양극:
반응물로부터 전자를 받아들일 수 있는 전극, 즉 산화 반응을 겪는 전극.
10 음극 코팅:
모재 금속보다 전극 전위의 대수적 값이 더 높은 금속 코팅입니다.

11 양극 코팅:
모재 금속보다 전극 전위의 대수적 값이 작은 금속 코팅입니다.

12 침강 속도:
단위 시간 내에 부품 표면에 증착된 금속의 두께입니다. 일반적으로 시간당 마이크로미터로 표시됩니다.

13 활성화:
금속 표면의 뭉툭한 상태를 사라지게 하는 과정.

14 패시베이션;
특정 환경 조건에서 금속 표면의 정상적인 용해 반응은 심각하게 방해를 받고 상대적으로 넓은 범위의 전극 전위 내에서 발생합니다.
금속 용해 반응속도를 매우 낮은 수준으로 감소시키는 효과.

15 수소 취성:
에칭, 탈지, 전기도금 등의 공정에서 금속이나 합금이 수소 원자를 흡수하여 발생하는 취성입니다.

16 PH 값:
일반적으로 사용되는 수소 이온 활동의 음의 로그입니다.

17 매트릭스 재료;
금속을 증착하거나 그 위에 필름층을 형성할 수 있는 재료입니다.

18개의 보조 양극:

일반적으로 전기도금에 필요한 양극 외에 보조 양극을 사용하여 도금된 부품 표면의 전류 분포를 개선합니다.

19 보조 음극:
과도한 전력선 집중으로 인해 도금 부분의 특정 부분에 발생할 수 있는 버(burr)나 번(burn)을 제거하기 위해 해당 부분 근처에 일정한 모양의 음극을 추가하여 전류의 일부를 소비합니다. 이 추가 음극을 보조 음극이라고 합니다.

20 음극 분극:
전극에 직류 전류를 흘릴 때 음극 전위가 평형 전위를 벗어나 음의 방향으로 움직이는 현상.

21 초기 전류 분포:
전극 분극이 없을 때 전극 표면의 전류 분포.

22 화학적 패시베이션;
산화제를 함유한 용액에서 가공물을 처리하여 표면에 매우 얇은 보호막을 형성하는 보호막 역할을 하는 공정입니다.

23 화학적 산화:
화학적 처리를 통해 금속 표면에 산화막을 형성하는 공정.

24 전기화학적 산화(양극산화):
금속 성분을 양극으로 하여 특정 전해질에서 전기분해를 통해 금속 성분의 표면에 보호, 장식 또는 기타 기능성 산화막을 형성하는 공정입니다.

25 충격 전기도금:
현재 공정을 통과하는 순간적인 고전류입니다.

26 전환필름;

금속을 화학적 또는 전기화학적 처리하여 형성된 금속 함유 화합물로 이루어진 표면 마스크 층입니다.

27 강철이 파란색으로 변합니다:
철강 부품을 공기 중에서 가열하거나 산화 용액에 담가 표면에 얇은 산화막을 형성하는 공정으로, 일반적으로 파란색(검은색)을 띕니다.

28 인산염 처리:
철강 부품 표면에 불용성 인산염 보호막을 형성하는 공정입니다.

29 전기화학적 분극:
전류의 작용으로 전극의 전기화학적 반응 속도는 외부 전원에서 공급되는 전자의 속도보다 낮아 전위가 음으로 이동하고 분극이 발생합니다.

30 농도분극:
전극 표면 근처의 액체층과 용액 깊이 사이의 농도 차이로 인해 발생하는 분극입니다.

31 화학적 탈지:
알칼리성 용액에서 비누화, 유화작용을 통해 가공물 표면의 기름 얼룩을 제거하는 공정입니다.

32 전해 탈지:
공작물을 양극 또는 음극으로 사용하여 전류의 작용으로 알칼리 용액에서 공작물 표면의 기름 얼룩을 제거하는 과정입니다.

33 빛을 발산합니다:

금속을 용액에 짧은 시간 동안 담가서 광택 있는 표면을 형성하는 과정입니다.

34 기계적 연마:
연마 페이스트를 코팅한 고속 회전 연마 휠을 이용하여 금속 부품의 표면 밝기를 향상시키는 기계적 가공 공정입니다.

35 유기용제 탈지:
유기용제를 사용하여 부품 표면의 기름 얼룩을 제거하는 공정입니다.

36 수소 제거:
특정 온도에서 금속 부품을 가열하거나 다른 방법을 사용하여 전기 도금 생산 중 금속 내부의 수소 흡수 과정을 제거합니다.

37 스트리핑:
부품 표면의 코팅을 제거하는 과정입니다.

38 약한 에칭:
도금 전, 특정 조성의 용액에서 금속 부품 표면의 극도로 얇은 산화막을 제거하고 표면을 활성화시키는 공정.

39 강한 침식:
금속 부품을 고농도 및 특정 온도의 에칭 용액에 담가서 금속 부품의 산화 녹을 제거합니다.
침식 과정.

양극 백 40개:
양극 슬러지가 용액에 들어가는 것을 방지하기 위해 양극 위에 놓는 면 또는 합성 섬유로 만든 백입니다.

41 미백제:

전해질에서 밝은 코팅을 얻기 위해 사용되는 첨가제.

42 계면활성제:
아주 적은 양을 첨가해도 계면장력을 현저히 감소시킬 수 있는 물질입니다.

43 유화제;
혼합되지 않는 액체 사이의 계면 장력을 감소시켜 유제를 형성할 수 있는 물질입니다.

44 킬레이트제:
금속 이온 또는 금속 이온을 함유한 화합물과 착물을 형성할 수 있는 물질.

45 절연층:
전극이나 고정 장치의 특정 부분에 적용되어 해당 부분의 표면을 비전도성으로 만드는 재료 층입니다.

46 습윤제:
공작물과 용액 사이의 계면 장력을 감소시켜 공작물의 표면을 쉽게 젖게 만드는 물질입니다.

47 첨가제:
용액의 전기화학적 성능이나 품질을 향상시킬 수 있는 용액에 포함된 소량의 첨가제입니다.

48 버퍼:
특정 범위 내에서 용액의 pH 값을 상대적으로 일정하게 유지할 수 있는 물질.

49 이동음극:

기계적 장치를 사용하여 도금된 부분과 극 막대 사이에 주기적인 왕복 운동을 일으키는 음극입니다.

50 불연속 수막:
일반적으로 표면 오염으로 인해 습윤이 고르지 않아 표면에 수막이 불연속적으로 나타나는 경우에 사용됩니다.

51 다공성:
단위 면적당 핀홀의 수.

52개의 핀홀:
코팅 표면에서 기본 코팅 또는 기판 금속까지의 작은 기공은 음극 표면의 특정 지점에서 전착 과정의 장애물로 인해 발생하며, 이로 인해 해당 위치에서 코팅이 증착되지 않고 주변 코팅이 계속 두꺼워집니다. .

53 색상 변경:
부식(검게 변색, 변색 등)으로 인해 금속이나 코팅의 표면 색상이 변하는 현상입니다.

54 결속력:
코팅과 기질 재료 사이의 결합 강도. 이는 기판에서 코팅을 분리하는 데 필요한 힘으로 측정할 수 있습니다.

55 필링:
코팅이 시트 형태로 기판 소재에서 벗겨지는 현상입니다.

56 스펀지형 코팅:

전기도금 공정 중에 기판 재료에 단단히 접착되지 않은 느슨하고 다공성 침전물이 형성됩니다.

57 번트 코팅:
어둡고, 거칠고, 느슨하거나 품질이 낮은 퇴적물이 고전류 하에서 형성되며, 종종 다음을 함유함
산화물 또는 기타 불순물.

58개의 점:
전기 도금 및 부식 중에 금속 표면에 작은 구덩이 또는 구멍이 형성됩니다.

59 코팅 브레이징 속성:
용융된 땜납에 의해 젖어지는 코팅 표면의 능력.

60 경질 크롬 도금:
각종 기재재료에 두꺼운 크롬층을 코팅하는 것을 말합니다. 실제로 경도는 장식용 크롬층보다 단단하지 않으며, 코팅이 반짝이지 않으면 장식용 크롬 코팅보다 부드럽습니다. 두꺼운 도금으로 높은 경도와 내마모성을 발휘할 수 있기 때문에 경질 크롬 도금이라고 합니다.

T: 전기도금의 기본 지식 및 용어

D: 초기 전류 분포와 비교하여 특정 조건 하에서 전극(일반적으로 음극)에 코팅의 보다 균일한 분포를 달성하는 특정 용액의 능력입니다. 도금 용량이라고도 함

K: 전기도금