1. 분산 능력
특정 용액이 특정 조건에서 전극(일반적으로 음극)에 초기 전류 분포보다 더 균일한 코팅 분포를 달성할 수 있는 능력. 도금 용량이라고도 함.
2. 심도금 능력:
특정 조건 하에서 도금 용액이 홈이나 깊은 구멍에 금속 코팅을 증착시키는 능력입니다.
3 전기 도금:
특정 금속 이온이 포함된 전해질 속에서 일정 파형의 저전압 직류 전류를 음극으로 하여 작업물을 통과시키고, 음극에서 금속 이온으로부터 전자를 얻어 금속에 연속적으로 증착시키는 공정입니다.
4 전류 밀도:
단위 면적 전극을 통과하는 전류 강도는 일반적으로 A/dm2로 표현됩니다.
5 현재 효율:
전극에서 반응하여 형성된 생성물의 실제 중량과 단위 전기량을 통과할 때의 전기화학적 당량의 비율은 일반적으로 백분율로 표현됩니다.
6개의 음극:
전자를 얻기 위해 반응하는 전극, 즉 환원 반응을 겪는 전극입니다.
7개의 양극:
반응물로부터 전자를 받을 수 있는 전극, 즉 산화 반응을 일으키는 전극입니다.
10 음극 코팅:
기본 금속보다 전극 전위의 대수적 값이 더 높은 금속 코팅입니다.
11 양극 코팅:
기본 금속보다 전극 전위의 대수적 값이 작은 금속 코팅입니다.
12 침전 속도:
단위 시간 내에 부품 표면에 증착되는 금속의 두께. 일반적으로 시간당 마이크로미터 단위로 표시함.
13 활성화:
금속 표면의 무딘 상태를 사라지게 만드는 과정.
14 수동화;
특정 환경 조건 하에서 금속 표면의 정상적인 용해 반응은 심각하게 방해를 받으며 비교적 넓은 전극 전위 범위 내에서 발생합니다.
금속 용해 반응 속도를 매우 낮은 수준으로 낮추는 효과.
15 수소 취성:
에칭, 탈지, 전기 도금 등의 공정 중에 금속이나 합금이 수소 원자를 흡수하여 발생하는 취성입니다.
16 PH 값:
일반적으로 사용되는 수소 이온 활동도의 음의 로그입니다.
17 매트릭스 재료;
금속을 증착시키거나 금속 위에 필름 층을 형성할 수 있는 재료.
18 보조 양극:
전기도금에 일반적으로 필요한 양극 외에, 도금된 부품 표면의 전류 분포를 개선하기 위해 보조 양극이 사용됩니다.
19 보조 음극:
과도한 전력선 집중으로 인해 도금 부위 특정 부분에 발생할 수 있는 버(burr)나 탄(burn)을 제거하기 위해, 해당 부위 근처에 특정 형태의 음극을 추가하여 전류의 일부를 소모합니다. 이렇게 추가된 음극을 보조 음극이라고 합니다.
20 음극 분극:
직류가 전극을 통과할 때 음극 전위가 평형 전위에서 벗어나 음의 방향으로 이동하는 현상입니다.
21 초기 전류 분포:
전극 분극이 없을 때 전극 표면의 전류 분포.
22 화학적 수동화;
가공물을 산화제가 포함된 용액에서 처리하여 표면에 매우 얇은 수동화 층을 형성하는 공정으로, 이 층은 보호 필름 역할을 합니다.
23 화학적 산화:
화학적 처리를 통해 금속 표면에 산화막을 형성하는 과정.
24 전기화학적 산화(양극산화):
특정 전해질에서 전기분해를 통해 금속 구성 요소의 표면에 보호, 장식 또는 기타 기능성 산화막을 형성하는 공정으로, 금속 구성 요소를 양극으로 사용합니다.
25 충격 전기 도금:
현재 과정을 통과하는 순간적인 높은 전류.
26 변환 필름;
금속을 화학적 또는 전기화학적 처리하여 형성된 금속을 함유하는 화합물의 표면 마스크 층.
27 강철이 파랗게 변한다:
강철 부품을 공기 중에서 가열하거나 산화 용액에 담가 표면에 얇은 산화막을 형성하는 공정으로, 일반적으로 색상은 파란색(검정색)입니다.
28 인산염 처리:
강철 부품 표면에 불용성 인산염 보호막을 형성하는 공정입니다.
29 전기화학적 분극:
전류가 작용하면 전극에서의 전기화학적 반응 속도가 외부 전원에서 공급되는 전자의 속도보다 낮아져 전위가 음으로 이동하고 분극이 발생합니다.
30 농도 편극:
전극 표면 근처의 액체층과 용액 깊이 사이의 농도 차이로 인해 발생하는 분극입니다.
31 화학적 탈지:
알칼리성 용액에서 비누화와 유화를 통해 작업물 표면의 오일 얼룩을 제거하는 공정입니다.
32 전해탈지:
전류를 작용시켜 작업물을 양극 또는 음극으로 사용하여 알칼리성 용액 속에서 작업물 표면의 오일 얼룩을 제거하는 공정입니다.
33 빛을 방출합니다:
금속을 짧은 시간 동안 용액에 담가두어 광택이 나는 표면을 형성하는 과정입니다.
34 기계적 연마:
연마 페이스트를 도포한 고속 회전 연마 휠을 이용하여 금속 부품의 표면 밝기를 개선하는 기계적 가공 과정입니다.
35 유기용제 탈지:
유기용제를 사용하여 부품 표면의 오일 얼룩을 제거하는 공정입니다.
36 수소 제거:
전기도금 생산 중 금속 내부의 수소 흡수 과정을 제거하기 위해 특정 온도에서 금속 부품을 가열하거나 다른 방법을 사용합니다.
37 스트리핑:
구성 요소 표면의 코팅을 제거하는 과정.
38 약한 에칭:
도금 전, 특정 조성 용액을 이용하여 금속 부품 표면의 극히 얇은 산화막을 제거하고 표면을 활성화하는 공정입니다.
39 강한 침식:
금속 부품을 고농도, 특정 온도의 에칭 용액에 담가 금속 부품의 산화 녹을 제거합니다.
침식의 과정.
40개의 양극백:
양극 슬러지가 용액에 들어가는 것을 방지하기 위해 양극 위에 놓는 면이나 합성 섬유로 만든 봉지.
41 브라이트닝제:
전해질에서 밝은 코팅을 얻는 데 사용되는 첨가제입니다.
42 계면활성제:
매우 낮은 양을 첨가하더라도 계면 장력을 크게 감소시킬 수 있는 물질.
43 유화제;
서로 섞이지 않는 액체 사이의 계면 장력을 감소시키고 유화액을 형성할 수 있는 물질.
44 킬레이트제:
금속 이온 또는 금속 이온을 함유하는 화합물과 복합체를 형성할 수 있는 물질.
45 절연층:
전극이나 고정물의 특정 부분에 도포하여 해당 부분의 표면을 비전도성으로 만드는 재료 층입니다.
46 습윤제:
작업물과 용액 사이의 계면 장력을 감소시켜 작업물 표면이 쉽게 젖게 만드는 물질입니다.
47 첨가물:
용액에 포함된 소량의 첨가제로, 용액의 전기화학적 성능이나 품질을 개선할 수 있습니다.
48 버퍼:
특정 범위 내에서 용액의 pH 값을 비교적 일정하게 유지할 수 있는 물질.
49 이동 음극:
도금된 부분과 막대 사이에 주기적인 왕복 운동을 일으키는 기계 장치를 사용하는 음극입니다.
50 불연속 수막:
일반적으로 표면 오염으로 인해 습윤이 고르지 않게 되어 표면의 수막이 불연속적으로 생성되는 경우에 사용됩니다.
51 다공성:
단위 면적당 핀홀의 수.
52개의 핀홀:
코팅 표면에서 아래 코팅이나 기질 금속까지 작은 기공이 생기는 것은 음극 표면의 특정 지점에서 전기 도금 공정의 장애물로 인해 발생하는데, 이로 인해 해당 위치에 코팅이 증착되는 것을 막고 주변 코팅은 계속 두꺼워집니다.
53 색상 변경:
부식으로 인해 금속이나 코팅 표면 색상이 변하는 현상(예: 어두워짐, 변색 등).
54 구속력:
코팅과 기판 재료 사이의 결합 강도. 코팅을 기판에서 분리하는 데 필요한 힘으로 측정할 수 있습니다.
55 필링:
코팅이 시트 형태로 기질 재료로부터 분리되는 현상.
56 스펀지 같은 코팅:
전기도금 공정 중 형성되어 기판 소재에 단단히 결합되지 않은 느슨하고 다공성인 침전물입니다.
57 탄 코팅:
높은 전류 하에서 형성되는 어둡고 거칠고 느슨하거나 품질이 좋지 않은 퇴적물에는 종종 다음이 포함됩니다.
산화물 또는 기타 불순물.
58개의 점:
전기 도금 및 부식 중에 금속 표면에 형성되는 작은 구멍이나 구멍.
59 코팅 브레이징 특성:
용융된 땜납에 의해 코팅 표면이 젖을 수 있는 능력.
60 하드 크롬 도금:
다양한 기판 소재에 두꺼운 크롬층을 코팅하는 것을 말합니다. 실제로 경도는 장식용 크롬층보다 단단하지 않으며, 코팅이 광택이 없다면 장식용 크롬층보다 부드럽습니다. 두꺼운 코팅이 높은 경도와 내마모성을 발휘할 수 있기 때문에 경질 크롬 도금이라고 합니다.
T: 전기 도금의 기본 지식 및 용어
D: 특정 용액이 특정 조건에서 전극(일반적으로 음극)에 초기 전류 분포보다 더 균일한 코팅 분포를 달성할 수 있는 능력. 도금 용량이라고도 함
K: 전기 도금
게시 시간: 2024년 12월 20일
