전기 도금의 기본 지식 및 용어

1. 분산 능력
특정 용액이 특정 조건에서 초기 전류 분포에 비해 전극(일반적으로 음극) 표면에 보다 균일한 코팅 분포를 형성하는 능력. 도금 용량이라고도 합니다.

2. 심층 도금 능력:
도금 용액이 특정 조건에서 홈이나 깊은 구멍에 금속 코팅을 형성하는 능력.

3. 전기 도금:
전해액 내에 특정 금속 이온이 포함된 용액에서, 특정 파형의 저전압 직류 전류를 음극으로 하는 공작물에 흘려보내 금속 이온으로부터 전자를 얻어 음극의 금속에 지속적으로 석출시키는 공정입니다.

4. 전류 밀도:
단위 면적의 전극을 통과하는 전류의 세기는 일반적으로 A/dm2로 표시됩니다.

5. 전류 효율:
전극에서 반응하여 생성된 생성물의 실제 무게와 단위 전기량을 통과시킬 때의 전기화학적 등가 무게의 비율은 일반적으로 백분율로 표시됩니다.

6개의 음극:
전자를 얻기 위해 반응하는 전극, 즉 환원 반응을 겪는 전극.

7개의 양극:
반응물로부터 전자를 받아들일 수 있는 전극, 즉 산화 반응을 일으키는 전극.
10. 음극 코팅:
바탕 금속보다 전극 전위의 대수적 값이 더 높은 금속 코팅.

11. 양극 코팅:
바탕 금속보다 전극 전위의 대수적 값이 작은 금속 코팅.

12. 침전 속도:
단위 시간당 부품 표면에 증착되는 금속의 두께. 일반적으로 마이크로미터/시간으로 표시됩니다.

13 활성화:
금속 표면의 무딘 부분을 없애는 과정.

14. 부동태화;
특정 환경 조건에서는 금속 표면의 정상적인 용해 반응이 심하게 저해되며, 비교적 넓은 전극 전위 범위에서 발생합니다.
금속 용해 반응 속도를 매우 낮은 수준으로 감소시키는 효과.

15. 수소 취성:
금속이나 합금이 에칭, 탈지 또는 전기 도금과 같은 공정 중에 수소 원자를 흡수하여 발생하는 취성.

pH 값 16:
일반적으로 사용되는 수소 이온 활성도의 음의 로그값.

17. 매트릭스 재료;
금속을 증착하거나 그 위에 박막층을 형성할 수 있는 물질.

18개의 보조 양극:

전기 도금에 일반적으로 필요한 양극 외에도, 도금된 부품 표면의 전류 분포를 개선하기 위해 보조 양극이 사용됩니다.

19. 보조 음극:
도금된 부품의 특정 부위에 전력선이 과도하게 집중되어 발생할 수 있는 버(burr)나 그을음을 방지하기 위해, 해당 부위 근처에 특정 형태의 음극을 추가하여 전류의 일부를 소모하도록 합니다. 이 추가 음극을 보조 음극이라고 합니다.

20. 음극 분극:
직류 전류가 전극을 통과할 때 음극 전위가 평형 전위에서 벗어나 음의 방향으로 이동하는 현상.

21 초기 전류 분포:
전극 분극이 없을 때 전극 표면에서의 전류 분포.

22. 화학적 부동화;
산화제를 포함하는 용액으로 공작물을 처리하여 표면에 매우 얇은 보호막 역할을 하는 부동태화층을 형성하는 공정.

23. 화학적 산화:
화학적 처리를 통해 금속 표면에 산화막을 형성하는 과정.

24. 전기화학적 산화(양극 산화):
금속 부품을 양극으로 하여 특정 전해액에서 전기분해를 통해 금속 부품 표면에 보호, 장식 또는 기타 기능성 산화막을 형성하는 공정.

25 충격 전기 도금:
전류 과정을 통해 순간적으로 흐르는 높은 전류.

26 변환 필름;

금속을 함유한 화합물로 이루어진 표면 마스크 층은 금속을 화학적 또는 전기화학적으로 처리하여 형성된 것이다.

27. 강철이 파랗게 변하다:
공기 중에서 강철 부품을 가열하거나 산화 용액에 담가 표면에 얇은 산화막을 형성하는 공정으로, 일반적으로 청색(흑색)을 띕니다.

28. 인산염 처리:
강철 부품 표면에 불용성 인산염 보호막을 형성하는 공정.

29. 전기화학적 분극:
전류가 흐르면 전극에서의 전기화학 반응 속도가 외부 전원에서 공급되는 전자의 속도보다 느려져 전위가 음의 방향으로 이동하고 분극이 발생합니다.

30. 농도 분극:
전극 표면 근처의 액체층과 용액 깊이 사이의 농도 차이로 인해 분극 현상이 발생합니다.

31. 화학적 탈지:
알칼리 용액에서 비누화 및 유화 작용을 통해 공작물 표면의 기름때를 제거하는 공정.

32. 전해 탈지:
알칼리 용액에서 공작물을 양극 또는 음극으로 사용하고 전류를 흘려 공작물 표면의 기름때를 제거하는 공정.

33. 빛을 발산합니다:

금속을 짧은 시간 동안 용액에 담가 광택 있는 표면을 만드는 과정.

34. 기계적 연마:
연마제를 도포한 고속 회전 연마 휠을 사용하여 금속 부품의 표면 광택을 향상시키는 기계적 가공 공정.

35. 유기 용매를 이용한 탈지:
부품 표면의 기름때를 제거하기 위해 유기 용제를 사용하는 과정.

36. 수소 제거:
전기 도금 생산 과정에서 금속 부품이 특정 온도로 가열되거나 다른 방법을 사용하여 금속 내부의 수소 흡수 과정을 제거하는 것입니다.

37. 벗기기:
부품 표면에서 코팅을 제거하는 과정.

38 약한 에칭:
도금 전, 특정 조성의 용액에서 금속 부품 표면의 매우 얇은 산화막을 제거하고 표면을 활성화하는 공정이 있습니다.

39. 심각한 침식:
금속 부품에서 산화 녹을 제거하려면 금속 부품을 고농도의 특정 온도 에칭 용액에 담그십시오.
침식 과정.

양극 백 40개:
면이나 합성 섬유로 만들어진 주머니로, 양극 슬러지가 용액으로 들어가는 것을 방지하기 위해 양극에 씌웁니다.

41. 미백제:

전해액에서 밝은 코팅을 얻기 위해 사용되는 첨가제.

42 계면활성제:
극소량을 첨가해도 계면장력을 크게 감소시킬 수 있는 물질.

43 유화제;
서로 섞이지 않는 액체 사이의 계면 장력을 감소시켜 에멀젼을 형성할 수 있는 물질.

44 킬레이트제:
금속 이온 또는 금속 이온을 포함하는 화합물과 착물을 형성할 수 있는 물질.

45 절연층:
전극이나 고정 장치의 특정 부분에 도포하여 해당 부분의 표면을 비전도성으로 만드는 재료 층.

46 습윤제:
공작물과 용액 사이의 계면 장력을 감소시켜 공작물 표면이 쉽게 젖도록 하는 물질.

47가지 첨가제:
용액에 소량 첨가되는 물질로, 용액의 전기화학적 성능 또는 품질을 향상시킬 수 있다.

48 버퍼:
용액의 pH 값을 특정 범위 내에서 비교적 일정하게 유지할 수 있는 물질.

49. 이동 음극:

도금된 부분과 극 막대 사이에서 주기적인 왕복 운동을 발생시키기 위해 기계 장치를 사용하는 음극.

50. 불연속 수막:
일반적으로 표면 오염으로 인해 표면의 수막이 불균일하게 형성되는 불균일한 습윤 현상에 사용됩니다.

51 다공성:
단위 면적당 핀홀의 개수.

52개의 작은 구멍:
코팅 표면에서 아래쪽 코팅 또는 기판 금속까지 이어지는 미세한 기공은 음극 표면의 특정 지점에서 전기 도금 공정 중 발생하는 장애물로 인해 생깁니다. 이러한 장애물은 해당 위치에 코팅이 증착되는 것을 방해하는 반면, 주변 코팅은 계속해서 두꺼워지게 합니다.

53 색상 변경:
부식으로 인해 금속이나 코팅 표면의 색이 변하는 현상(예: 어두워짐, 변색 등).

54 결합력:
코팅과 기판 재료 사이의 접착 강도. 코팅을 기판에서 분리하는 데 필요한 힘으로 측정할 수 있습니다.

55. 껍질 벗기기:
코팅이 기판 재료에서 판상 형태로 분리되는 현상.

56. 스펀지 같은 코팅:

도금 공정 중에 형성되는 느슨하고 다공성인 침전물은 기판 재료에 단단히 접착되지 않습니다.

57. 탄 코팅:
어둡고 거칠며 느슨하거나 질이 좋지 않은 퇴적물은 강한 유속에서 형성되며 종종 다음을 포함합니다.
산화물 또는 기타 불순물.

58개의 점:
전기 도금 및 부식 과정에서 금속 표면에 형성되는 작은 구멍 또는 움푹 패인 부분.

59 코팅 브레이징 특성:
코팅 표면이 용융된 땜납에 젖는 능력.

60 경질 크롬 도금:
경질 크롬 도금은 다양한 기판 재료에 두꺼운 크롬층을 코팅하는 것을 말합니다. 실제로 경질 크롬 도금의 경도는 장식용 크롬 도금층보다 높지 않으며, 광택이 없는 경우 장식용 크롬 도금층보다 더 부드럽습니다. 두꺼운 코팅층이 높은 경도와 내마모성을 발휘하기 때문에 경질 크롬 도금이라고 불립니다.

T: 전기 도금의 기본 지식 및 용어

D: 특정 조건에서 초기 전류 분포와 비교하여 전극(일반적으로 음극) 표면에 특정 용액이 보다 균일한 코팅 분포를 달성하는 능력. 도금 용량이라고도 함.

K: 전기 도금