일반 금속 표면 처리 - 크롬 도금

산업 부문은 급속한 변화를 겪고 있습니다. 향상된 제품 품질과 복잡한 공정에 대한 요구를 충족하는 것은 자동차 및 산업 분야 모두가 직면한 과제입니다.

귀사의 고객들은 특히 비용 절감에 중점을 두고 있습니다. 당사와 협력하여 비용 및 에너지 소비를 절감하면서도 경쟁력을 유지하고 프로세스를 한 단계 더 향상시키십시오. 이를 위해 막대한 투자가 필요한 것은 아닙니다.

Xingtongli로 업그레이드하여 최종 제품 품질을 향상시키면 재작업률을 최대 90%까지 줄일 수 있습니다. 안정적인 공정은 더욱 균일한 두께 분포를 제공하여 저밀도 영역의 증착 품질을 개선합니다. 이는 재작업률을 50~90%까지 줄일 수 있는 잠재력으로 이어집니다.

니켈 가공 시간을 최대 40%, 크롬 가공 시간을 최대 20%까지 단축할 수 있습니다. 전력 품질 향상은 생산 속도와 수율 증가로 이어질 수 있습니다. 니켈 가공 시간은 30~40%, 장식용 크롬 가공 시간은 ±5%, 기타 측면에서는 20%의 단축 효과를 확인했습니다.

Xingtongli는 실리콘 제어 정류기(SCR) 정류기에서 스위칭 모드 전원 공급 장치(SMPS)로 전환함으로써 제조 공정을 최적화하여 전기적 품질을 보장합니다. 또한 생산량을 향상시키고 재작업을 줄이며 유지 보수 비용을 절감합니다.

리플: 약 1%

애니버스 연결성

제어 정확도: ±1%

효율성: >90%

수확량 증가

광택 있는 외관

표준 경도 충족

정상적인 두께 증가

뛰어난 재료 접착력

일정한 두께와 성장 시간

결함 감소 및 광택 향상

Xingtongli로 업그레이드하면 전기 도금 재료의 두께, 외관, 경질 크롬 도금 및 투과성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 안정적인 공정으로 더욱 균일한 두께 분포를 구현하여 밀도가 낮은 영역의 도금 품질을 향상시킵니다. 이는 재작업률을 50~90%까지 줄일 수 있는 잠재력으로 이어집니다. 실리콘 제어 정류기(SCR) 정류기와 비교했을 때, 우수한 전력 시스템을 통해 단위당 화학 물질 및 에너지 소비량을 줄이고 최대 출력에서 ​​더욱 효율적으로 작동합니다. Xingtongli를 사용하면 단위당 에너지 소비량을 최대 35%까지 절감할 수 있음을 확인했습니다.

물론 전력 품질을 개선하면 생산 속도를 높일 수 있습니다. 경우에 따라 니켈 가공 시간은 40%, 장식 크롬 가공 시간은 ±5%, 기타 부분에서는 20% 단축되는 것을 확인했습니다.

원격으로 경고, 장비 상태 업데이트 및 실시간 전압 데이터에 액세스하면 가동 중단 유지 보수 위험을 줄이고 생산을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

품질 향상, 생산량 증대, 비용 절감. 당사는 고객의 수익성 향상을 보장하기 위해 관련 지식, 혁신 및 지원을 제공합니다.