전기 도금 기술은 이제 핵심적인 현대 가공 기술로 발전했습니다. 금속 표면을 보호하고 장식할 뿐만 아니라, 기판에 특수한 기능을 부여하기도 합니다.
현재 산업계에서는 60가지가 넘는 코팅 유형이 사용되고 있으며, 여기에는 20가지 이상의 단일 금속 코팅(일반적으로 사용되는 금속과 희귀 금속 및 귀금속 포함)과 40가지 이상의 합금 코팅이 포함되고, 240가지 이상의 합금 시스템이 연구 단계에 있습니다. 다양한 생산 요구를 충족하기 위해 이에 상응하는 전기 도금 처리 방법 또한 점점 더 다양해지고 있습니다.
전기 도금은 본질적으로 전기분해 원리를 이용하여 공작물 표면에 금속 또는 합금의 얇은 막을 형성하는 공정으로, 보호, 미관 개선 또는 특정 기능 부여 등의 목적을 달성합니다. 다음은 네 가지 일반적인 전기 도금 처리 방법입니다.
1. 랙 플레이팅
가공물은 자동차 범퍼, 자전거 핸들 등과 같은 대형 부품에 적합한 행잉 픽스처로 고정됩니다. 각 배치당 처리 수량이 제한되어 있으며, 주로 코팅 두께가 10μm를 초과하는 경우에 사용됩니다. 생산 라인은 수동식과 자동식 두 가지 형태로 나눌 수 있습니다.
2. 연속 도금
이 공정은 가공물이 각 도금조를 연속적으로 통과하면서 전체 공정을 완료하는 방식입니다. 주로 전선이나 스트립과 같이 연속적으로 배치 생산이 가능한 제품에 사용됩니다.
3. 브러시 도금
선택적 전기 도금이라고도 합니다. 도금 펜이나 브러시(양극에 연결되고 도금 용액이 채워짐)를 음극으로 하는 공작물 표면에서 움직여 특정 지점에 도금을 입히는 방식입니다. 부분 도금이나 보수 도금에 적합합니다.
4. 배럴 도금
소형 부품용으로 특별히 설계되었습니다. 일정 개수의 개별 부품을 드럼에 넣고 롤링하면서 간접 전도 방식으로 전기 도금을 수행합니다. 장비 종류에 따라 수평 드럼 도금, 경사 롤링 도금, 진동 드럼 도금의 세 가지 유형으로 크게 나뉩니다.
기술의 발전과 함께 전기 도금 방법은 더욱 다양해지고 있으며, 도금 용액 시스템, 배합 및 첨가제, 전력 장비 등이 지속적으로 발전하여 전체 산업을 더욱 효율적이고 다각화된 방향으로 이끌고 있습니다.
게시 시간: 2025년 12월 17일
