전기도금 공정 및 장비 선택을 위한 효과적인 품질 보증 시스템을 구축하려면 기업은 고객 요구 사항을 충족하고 강력하고 지속적인 품질 평판을 육성하는 데 중점을 두어야 합니다. 효과적인 전기도금 품질 보증 시스템은 장비 보증, 기술 보증 및 관리 보증의 세 가지 주요 측면으로 구성됩니다. 이 세 가지 요소는 상호 의존적이고, 상호 제한적이며, 상호 강화됩니다.
1. 장비 보증 시스템
기계, 공구, 고정 장치를 포함한 전기 도금 장비의 합리적인 선택.
전기도금 생산의 품질을 보장하려면 적절한 장비 유지 관리가 필수적입니다. 예를 들어 고정 장치 유지 관리는 매우 중요하며 여기서는 고정 장치 유지 관리를 예로 들어 보겠습니다.
보관: 기구는 사용 후 철저하게 세척하고 적절하게 보관하여 산, 알칼리 또는 가스로 인한 부식을 방지해야 합니다.
과도한 도금 제거: 고정 장치에 과도한 도금이 쌓인 경우 적절한 피복 제거 용액을 사용하거나 와이어 커터를 조심스럽게 사용하여 제거해야 합니다.
수리: 설비의 손상되거나 변형된 단열재는 즉시 수리해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 적절한 적층에 영향을 미칠 수 있으며 잠재적으로 한 프로세스에서 다른 프로세스로 솔루션을 운반하고 후속 솔루션을 오염시킬 수 있습니다.
손상방지 : 고정물은 분리하여 분류하여 깔끔하게 정리하여 얽힘 및 손상을 방지해야 합니다.
2. 기술 보증 시스템
전기도금 품질을 향상하려면 기술 신뢰성과 공정 무결성을 조정하는 것이 필수적입니다. 첨단 장비만으로는 충분하지 않습니다. 품질을 보장하려면 기술 신뢰성과 프로세스 무결성을 첨단 장비와 연계해야 합니다. 예를 들어, 전처리 절차, 전류/전압 제어, 도금 첨가제 선택, 광택제 사용 등의 측면을 고려하십시오.
전기도금 용액을 순환시키고 혼합하는 기술은 전기도금 품질을 안정화하고 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 공기 교반, 음극 이동, 특수 기계를 통한 여과 및 재순환 등 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.
전기도금 용액 여과는 전기도금 품질 향상을 목표로 할 때 간과해서는 안 되는 중요한 요소입니다. 깨끗한 도금액을 유지하기 위해서는 엄격한 여과가 필요하며, 이를 통해 더 높은 품질의 전기도금 제품을 얻을 수 있습니다.
3. 경영보증시스템
일관된 전기도금 품질을 유지하려면 효과적인 관리 시스템과 관행을 구현하는 것이 필수적입니다. 여기에는 전기도금 공정의 모든 측면이 정밀하고 확립된 표준을 준수하여 수행되는지 확인하기 위한 직원 교육, 공정 제어, 품질 검사 및 모니터링 감독이 포함됩니다.
요약하면, 포괄적인 전기도금 품질 보증 시스템에는 장비의 선택 및 유지 관리뿐만 아니라 기술 조정, 적절한 솔루션 관리 및 효과적인 전체 관리 관행도 포함됩니다. 이러한 전체적인 접근 방식은 향상된 전기도금 품질과 고객 만족에 기여할 것입니다.
게시 시간: 2023년 9월 7일
