비파괴 검사: 유형 및 응용 분야

비파괴 검사란 무엇인가요?

비파괴 검사는 검사자가 제품을 손상시키지 않고 데이터를 수집할 수 있도록 하는 효과적인 기술입니다. 제품을 분해하거나 파괴하지 않고도 물체 내부의 결함과 성능 저하를 검사하는 데 사용됩니다.

비파괴 검사(NDT)와 비파괴 검사(NDI)는 물체에 손상을 입히지 않고 검사하는 것을 의미하는 동의어입니다. 즉, NDT는 비파괴 검사에, NDI는 합격/불합격 검사에 사용됩니다.
경우에 따라 비파괴 검사(NDT)와 비파괴 검사(NDI)는 서로 혼용될 수 있으며, 둘 다 물체에 손상을 입히지 않고 검사하는 것을 의미합니다. 즉, NDT는 비파괴 검사에, NDI는 합격/불합격 검사에 사용됩니다. 이 섹션에서는 비파괴 검사의 NDT 방법도 다루므로, 적용 분야와 목적에 따라 두 가지를 구분하는 것이 좋습니다.

NDT의 두 가지 주요 목적은 다음과 같습니다.

품질 평가: 제조된 제품 및 부품의 문제점을 점검하는 활동입니다. 예를 들어, 주조 수축, 용접 결함 등을 검사하는 데 사용됩니다.

수명 평가: 제품의 안전한 작동을 확인합니다. 구조물 및 사회 기반 시설의 장기 사용 시 이상 여부를 점검하는 데 사용할 수 있습니다.
비파괴 검사의 장점

비파괴 검사는 다음과 같이 물체를 검사하는 안전하고 효과적인 방법을 제공합니다.

정확도가 높고 표면에서 볼 수 없는 결함을 쉽게 찾을 수 있습니다.
물건에 손상이 없고, 모든 검사가 가능합니다.
제품 신뢰성 향상
시기적절한 수리 또는 교체를 식별하세요
비파괴 검사가 특히 정확하고 효과적인 이유는 물체를 손상시키지 않고 내부 결함을 식별할 수 있기 때문입니다. 이 방법은 X선 검사와 유사하며, 외부에서 판단하기 어려운 균열 부위를 찾아낼 수 있습니다.

비파괴 검사(NDT)는 제품을 오염시키거나 손상시키지 않으므로 출하 전 제품 검사에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 모든 검사 대상 제품이 더 나은 검사를 받도록 보장하여 제품 신뢰성을 높일 수 있습니다. 그러나 경우에 따라 여러 단계의 준비 과정이 필요할 수 있으며, 이는 상대적으로 비용이 많이 들 수 있습니다.

일반적인 NDT 방법의 방법

비파괴 검사에는 여러 가지 기술이 사용되며, 검사할 결함이나 재료에 따라 그 정도가 다릅니다.

방사선 검사(RT)

비파괴 검사(NDT)는 제품을 오염시키거나 손상시키지 않으므로 제품 출하 전 검사에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 검사 대상 제품이 더 나은 검사를 받도록 하여 제품 신뢰성을 높일 수 있습니다. 그러나 경우에 따라 여러 단계의 준비 과정이 필요할 수 있으며, 이는 상대적으로 비용이 많이 들 수 있습니다. 방사선 검사(RT)는 X선과 감마선을 사용하여 물체를 검사합니다. RT는 다양한 각도에서 이미지 두께 차이를 이용하여 결함을 감지합니다. 컴퓨터 단층 촬영(CT)은 검사 중 물체의 단면 및 3D 이미지를 제공하는 산업용 NDT 이미징 방법 중 하나입니다. 이 기능을 통해 내부 결함이나 두께를 자세히 분석할 수 있습니다. 강판 두께 측정 및 건물 내부 조사에 적합합니다. 시스템을 작동하기 전에 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 방사선 사용에는 각별한 주의가 필요합니다. RT는 리튬 이온 배터리 및 전자 회로 기판의 내부 분석에 사용됩니다. 또한 발전소, 공장 및 기타 건물에 설치된 파이프 및 용접부의 결함을 감지하는 데에도 사용할 수 있습니다.

초음파 검사(UT)

초음파 검사(UT)는 초음파를 사용하여 물체를 감지합니다. UT는 재료 표면에서 반사되는 음파를 측정하여 물체의 내부 상태를 감지할 수 있습니다. UT는 재료를 손상시키지 않는 비파괴 검사 방법으로 여러 산업에서 널리 사용됩니다. UT는 제품의 내부 결함 및 압연 코일과 같은 균질 재료의 결함을 감지하는 데 사용됩니다. UT 시스템은 안전하고 사용하기 쉽지만, 불규칙한 모양의 재료에는 한계가 있습니다. UT는 제품의 내부 결함을 감지하고 압연 코일과 같은 균질 재료를 검사하는 데 사용됩니다.

와전류(전자기) 테스트(ET)

와전류(EC) 검사는 교류 코일을 물체 표면 근처에 위치시킵니다. 코일에 흐르는 전류는 전자기 유도 원리에 따라 물체 표면 근처에 회전하는 와전류를 생성합니다. 이를 통해 균열과 같은 표면 결함을 검출합니다. EC 검사는 전처리나 후처리가 필요 없는 가장 일반적인 비파괴 검사 방법 중 하나입니다. 두께 측정, 건축물 검사 등의 분야에 매우 적합하며, 제조 공장에서 자주 사용됩니다. 하지만 EC 검사는 전도성 물질만 검출할 수 있습니다.

자기 입자 검사(MT)

자분탐상검사(MT)는 자성 분말이 포함된 검사 용액에서 재료 표면 바로 아래의 결함을 검출하는 데 사용됩니다. 물체에 전류를 흘려 물체 표면의 자성 분말 패턴을 변화시켜 결함을 검사합니다. 전류가 결함에 닿으면 결함이 있는 위치에 자속 누설장이 생성됩니다.
표면의 얕고 미세한 균열을 감지하는 데 사용되며 항공기, 자동차, 철도 부품 등에 사용할 수 있습니다.

침투 테스트(PT)

침투탐상검사(PT)는 모세관 현상을 이용하여 물체에 침투제를 도포하여 결함 내부를 채우는 방법입니다. 표면 침투제는 제거됩니다. 결함 내부로 침투한 침투제는 씻겨 나가지 않고 그대로 남아 있습니다. 현상액을 공급하면 결함이 흡수되어 눈에 보이게 됩니다. PT는 표면 결함 검사에만 적합하여 더 긴 처리 시간과 시간이 필요하며, 내부 검사에는 적합하지 않습니다. 터보젯 엔진 터빈 블레이드와 자동차 부품 검사에 사용됩니다.

다른 방법

해머 충격 시험 시스템은 일반적으로 작업자가 물체를 두드리고 그 소리를 들어보면서 내부 상태를 검사하는 방식으로 진행됩니다. 이 방법은 손상되지 않은 찻잔을 두드렸을 때 맑은 소리가 나는 반면 깨진 찻잔은 둔탁한 소리가 나는 것과 같은 원리를 이용합니다. 이 시험 방법은 느슨한 볼트, 철도 차축, 외벽 검사에도 사용됩니다. 육안 검사는 가장 간단하고 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법 중 하나로, 작업자가 물체의 외관을 육안으로 검사합니다. 비파괴 검사는 주조, 단조, 압연 제품, 파이프라인, 용접 공정 등의 품질 관리에 이점을 제공하여 산업 설비의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 교량, 터널, 철도 차륜 및 차축, 항공기, 선박, 차량과 같은 교통 인프라의 유지 보수뿐만 아니라 발전소의 터빈, 파이프, 물탱크 및 기타 일상생활 기반 시설의 검사에도 사용됩니다. 또한, 문화유물, 예술 작품, 과일 분류, 열화상 검사 등 비산업 분야에 NDT 기술을 적용하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.