비파괴검사: 종류 및 용도

비파괴 테스트란 무엇입니까?

비파괴 검사는 검사자가 제품을 손상시키지 않고 데이터를 수집할 수 있는 효과적인 기술입니다. 제품을 분해하거나 파손하지 않고 물체 내부의 결함 및 성능 저하를 검사하는데 사용됩니다.

비파괴 검사(NDT)와 비파괴 검사(NDI)는 물체에 손상을 주지 않고 검사하는 것을 의미하는 동의어입니다. 즉, NDT는 비파괴 검사에 사용되고 NDI는 합격/불합격 검사에 사용됩니다.
어떤 경우에는 비파괴 검사(NDT)와 비파괴 검사(NDI)를 같은 의미로 사용할 수 있는데, 둘 다 손상을 입히지 않고 물체를 검사하는 것을 의미합니다. 즉, NDT는 비파괴 검사에 사용되고 NDI는 합격/불합격 검사에 사용됩니다. 이 섹션에는 비파괴 검사에 따른 NDT 방법도 포함되어 있으므로 응용 분야와 목적에 따라 두 가지 방법을 구별하는 것이 좋습니다.

가장 두 가지 NDT 목적은 다음과 같습니다.

품질평가 : 제조된 제품 및 부품의 문제점을 확인합니다. 예를 들어 주조 수축, 용접 결함 등을 검사하는 데 사용됩니다.

수명 평가: 제품의 안전한 작동을 확인합니다. 구조물 및 인프라의 장기간 사용에 따른 이상 유무를 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
비파괴검사의 장점

비파괴 검사는 다음과 같이 물체를 검사하는 안전하고 효과적인 방법을 제공합니다.

정확도가 높고, 표면에서 볼 수 없는 결함을 쉽게 찾을 수 있습니다.
물체에 손상이 없으며 모든 검사가 가능합니다.
제품 신뢰성 향상
시기적절한 수리 또는 교체 식별
비파괴 검사가 특히 정확하고 효과적인 이유는 물체를 손상시키지 않고 내부 결함을 식별할 수 있기 때문입니다. 이 방법은 엑스레이 검사와 유사해 외부에서 판단하기 어려운 골절 부위를 드러낼 수 있다.

비파괴 검사(NDT)는 제품을 오염시키거나 손상시키지 않으므로 배송 전 제품 검사에 사용할 수 있습니다. 이는 검사를 받은 모든 제품이 더 나은 검사를 받을 수 있도록 보장하여 제품 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 어떤 경우에는 여러 준비 단계가 필요할 수 있으며 이는 상대적으로 비용이 많이 들 수 있습니다.

일반적인 NDT 방법의 방법

비파괴 검사에는 여러 가지 기술이 사용되며 검사할 결함이나 재료에 따라 그 정도가 다릅니다.

방사선 사진 테스트(RT)

비파괴 검사(NDT)는 제품 배송 전 검사에 사용할 수 있습니다. 이 방법은 제품을 오염시키거나 손상시키지 않습니다. 이는 검사를 받은 모든 제품이 더 나은 검사를 받도록 보장하여 제품 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 경우에 따라 여러 준비 단계가 필요할 수 있으며 이는 상대적으로 비용이 많이 들 수 있습니다. 방사선 사진 검사(RT)는 X선과 감마선을 사용하여 물체를 검사합니다. RT는 다양한 각도에서 이미지 두께의 차이를 사용하여 결함을 감지합니다. 컴퓨터 단층촬영(CT)은 검사 중에 물체의 단면 및 3D 이미지를 제공하는 산업용 NDT 이미징 방법 중 하나입니다. 이 기능을 사용하면 내부 결함이나 두께를 자세히 분석할 수 있습니다. 강판의 두께 측정 및 건축물 내부 조사에 적합합니다. 시스템을 작동하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다. 방사선 사용 시 극도의 주의가 필요합니다. RT는 리튬 이온 배터리 및 전자 회로 기판의 내부 분석에 사용됩니다. 발전소, 공장, 기타 건물에 설치된 파이프 및 용접부의 결함을 감지하는 데에도 사용할 수 있습니다.

초음파 테스트(UT)

초음파 검사(UT)는 초음파를 사용하여 물체를 감지합니다. UT는 재료 표면의 음파 반사를 측정하여 물체의 내부 상태를 감지할 수 있습니다. UT는 재료를 손상시키지 않는 비파괴 검사 방법으로 많은 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 제품의 내부결함, 압연코일 등 동질재료의 결함을 검출하는데 사용됩니다. UT 시스템은 안전하고 사용하기 쉽지만 불규칙한 모양의 재료에는 한계가 있습니다. 제품의 내부 결함을 검출하고 압연 코일과 같은 균질 재료를 검사하는 데 사용됩니다.

와전류(전자기) 테스트(ET)

와전류(EC) 테스트에서는 교류 전류가 흐르는 코일을 물체 표면 근처에 배치합니다. 코일의 전류는 전자기 유도 원리에 따라 물체 표면 근처에서 회전하는 와전류를 생성합니다. 그런 다음 균열과 같은 표면 결함이 감지됩니다. EC 테스트는 전처리나 후처리가 필요하지 않은 가장 일반적인 비파괴 테스트 방법 중 하나입니다. 두께 측정, 건축물 검사 등의 분야에 매우 적합하며, 제조공장에서 자주 사용됩니다. 그러나 EC 테스트는 전도성 물질만 감지할 수 있습니다.

자분 시험(MT)

자분 테스트(MT)는 자성 분말이 포함된 검사 용액에서 재료 표면 바로 아래의 결함을 탐지하는 데 사용됩니다. 물체에 전류를 가하여 물체 표면의 자성 분말 패턴을 변화시켜 검사합니다. 전류가 그곳에서 결함을 발견하면 결함이 있는 곳에 자속 누출 필드가 생성됩니다.
표면의 얕은/미세한 균열을 검출하는데 사용되며, 항공기, 자동차, 철도 부품에 사용 가능합니다.

침투탐상검사(PT)

침투탐상검사(PT)는 모세관 현상을 이용하여 물체에 침투액을 도포하여 결함 내부를 채우는 방법을 말합니다. 처리 후 표면 침투제가 제거됩니다. 결함 내부로 들어간 침투제는 씻겨 나가지 못하고 그대로 유지됩니다. 현상액을 공급하면 결함이 흡수되어 눈에 띄게 됩니다. PT는 표면 결함 검사에만 적합하므로 처리 시간과 시간이 더 많이 필요하며 내부 검사에는 적합하지 않습니다. 터보제트 엔진의 터빈 블레이드와 자동차 부품을 검사하는 데 사용됩니다.

다른 방법

해머 충격 테스트 시스템은 일반적으로 물체를 두드리고 결과 소리를 들어 물체의 내부 상태를 검사하는 작업자가 처리합니다. 이 방법은 온전한 찻잔을 두드리면 맑은 소리가 나고, 깨진 찻잔을 두드리면 둔한 소리가 나는 것과 같은 원리를 활용한 것입니다. 이 테스트 방법은 느슨한 볼트, 철도 축 및 외벽을 검사하는 데에도 사용됩니다. 육안 검사는 직원이 물체의 외관을 육안으로 검사하는 가장 간단하고 가장 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법 중 하나입니다. 비파괴 검사는 주조, 단조품, 압연 제품, 파이프라인, 용접 공정 등에 대한 품질 관리에 이점을 제공하여 산업 설비의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 교량, 터널, 철도 바퀴 및 차축, 항공기, 선박, 차량과 같은 운송 기반 시설을 유지 관리하고 발전소의 터빈, 파이프 및 물 탱크 및 기타 일상 생활 기반 시설을 검사하는 데에도 사용됩니다. 또한 문화 유물, 미술품, 과일 분류, 열화상 테스트 등 비산업 분야에 NDT 기술을 적용하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.