플라스틱 전기도금은 비전도성 플라스틱 표면에 금속 코팅을 입히는 기술입니다. 플라스틱 성형의 경량화 장점과 금속 도금의 장식적 및 기능적 특성을 결합한 기술입니다. 공정 흐름과 일반적인 적용 분야에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.
I. 프로세스 흐름
1. 전처리
● 탈지: 플라스틱 표면의 기름과 불순물을 제거합니다.
● 에칭: 화학약품(크롬산, 황산 등)을 사용하여 표면을 거칠게 만들어 금속층의 접착력을 강화합니다.
● 감작화: 플라스틱 표면에 미세한 금속 입자(예: 팔라듐)를 증착시켜 후속 무전해 도금을 위한 활성 부위를 제공합니다.
2. 무전해 도금
● 환원제를 사용하여 플라스틱 표면에 얇은 금속층(일반적으로 구리)을 촉매적으로 증착시켜 전기 전도성을 부여합니다.
3. 전기 도금
● 초기 전도성 층이 있는 플라스틱 부품을 전해조에 넣고 구리, 니켈, 크롬 등의 금속을 원하는 두께와 성능으로 증착합니다.
4. 치료 후
● 필요한 경우 세척, 건조 및 보호 코팅을 적용하여 금속층의 부식을 방지합니다.
2.. 적용 분야
플라스틱 전기 도금은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 자동차 산업: 대시보드, 도어 핸들, 그릴 등의 내외장 부품을 제작하여 외관과 내구성을 향상시킵니다.
2. 전자제품: 휴대전화, 컴퓨터 및 기타 장치의 케이스로, 효과적인 전자파 차폐 기능을 제공합니다.
3. 가전제품: 냉장고, 세탁기 등의 제어판 및 장식부품.
4. 장식 및 패션 액세서리: 모조 금속 보석, 프레임, 버클 및 이와 유사한 품목.
5. 항공우주: 내식성과 전도성이 향상된 경량 구조 부품.
6. 의료기기 : 전도성, 항균효과, 반사방지처리 등 특수한 표면특성이 요구되는 부품.
3세. 장점과 과제
1. 장점: 플라스틱 전기 도금은 플라스틱 부품에 금속 외관과 전도성, 내식성, 내마모성과 같은 특정 금속 특성을 부여하는 동시에 전체 제품 무게를 줄여줍니다.
2. 과제: 이 과정은 비교적 복잡하고 비용이 많이 들며, 유해한 화학 물질과 관련된 환경적 우려가 있습니다.
새로운 소재의 개발과 환경적 요구 사항에 따라 플라스틱 전기 도금 기술은 시안화물이 없는 도금 및 선택적 도금과 같은 기술을 계속 발전시켜 보다 효율적이고 친환경적인 솔루션을 제공하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 9월 25일
