연마 공정은 거친 연마, 중간 연마, 그리고 정밀 연마로 나눌 수 있습니다. 거친 연마는 경도가 높은 연마 휠을 사용하거나 사용하지 않고 표면을 연마하는 과정으로, 표면에 어느 정도 연마 효과를 주어 거친 자국을 제거합니다. 중간 연마는 거친 연마 후 더욱 단단한 연마 휠을 사용하여 표면을 가공하는 단계로, 거친 연마에서 남은 흠집을 제거하고 적당히 광택이 나는 표면을 만듭니다. 정밀 연마는 부드러운 연마 휠을 사용하여 거울처럼 밝고 매끄러운 표면을 얻는 최종 연마 공정으로, 표면에 연마 효과를 거의 주지 않습니다.
Ⅰ.연마 휠
연마 휠은 다양한 재질로 만들어지며, 그 구조적 형태는 주로 다음과 같습니다.
1. 봉제 방식: 천 조각들을 서로 꿰매어 만듭니다. 봉제 방법에는 동심원, 방사형, 방사형 호, 나선형, 사각형 등이 있습니다. 봉제 밀도와 원단의 종류에 따라 경도가 다른 연마 휠을 제작할 수 있으며, 주로 거친 연마에 사용됩니다.
2. 비봉합형: 디스크형과 날개형 두 가지 유형이 있습니다. 모두 정밀 연마를 위해 특별히 설계된 천 시트를 사용하여 부드러운 휠 형태로 조립됩니다. 날개형은 수명이 더 깁니다.
3. 접기: 둥근 천 조각을 두세 번 접어 "주머니 모양"으로 만든 다음, 이들을 번갈아 쌓아 올립니다. 이렇게 만든 연마 휠은 연마제를 보관하기 쉽고, 탄성이 좋으며, 공기 냉각에도 효과적입니다.
4. 주름형: 원단 롤을 45도 각도의 스트립으로 자르고, 이를 이어 붙여 사선으로 말아준 다음, 홈이 파인 원통에 감아 주름 모양을 만듭니다. 휠 중앙에는 마분지를 넣어 기계 축에 맞도록 고정할 수 있습니다. 통풍구가 있는 강철 휠을 사용할 수도 있습니다(이 형태가 더 좋습니다). 이 연마 휠은 열 방출이 우수하여 대형 부품의 고속 연마에 적합합니다.
Ⅱ. 광택제
1. 연마 페이스트
연마 페이스트는 연마제와 접착제(스테아르산, 파라핀 등)를 혼합하여 제조하며 시중에서 구입할 수 있습니다. 연마 페이스트의 분류, 특징 및 용도는 다음 그림에 나와 있습니다.
| 유형 | 형질 | 목적 |
| 흰색 광택 페이스트
| 산화칼슘, 산화마그네슘 및 접착제로 만들어졌으며 입자 크기는 작지만 날카롭지 않아 장기간 보관 시 풍화 및 열화되기 쉽습니다. | 알루미늄, 구리 등과 같은 연질 금속 및 플라스틱 소재 연마에 사용되며, 정밀 연마에도 사용됩니다. |
| 붉은색 연마 페이스트 | 산화철, 산화된 숟가락, 접착제 등으로 만들어졌습니다. 중간 경도 | 일반 강철 부품, 알루미늄, 구리 및 기타 부품 연마물건을 거칠게 던지기 |
| 녹색 연마 페이스트 | Fe2O3, 알루미나, 그리고 강력한 분쇄 능력을 가진 접착제와 같은 재료를 사용합니다. | 연마용 경합금강, 도로 포장재, 스테인리스강 |
2. 연마 용액
연마액에 사용되는 연마제는 연마 페이스트에 사용되는 것과 동일하지만, 연마액에 사용되는 연마제는 상온에서 액체 오일 또는 물 에멀젼(가연성 물질은 사용해서는 안 됨) 형태로 사용되어 연마 페이스트의 고체 접착제를 대체함으로써 액체 연마제를 형성합니다.
연마액을 사용할 때는 가압 공급 박스, 고수위 공급 박스 또는 스프레이 건이 달린 펌프를 통해 연마 휠에 분사합니다. 공급 박스의 압력이나 펌프의 출력은 연마액의 점도 및 필요한 공급량과 같은 요소에 따라 결정됩니다. 필요에 따라 연마액이 지속적으로 공급되므로 연마 휠의 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 부품 표면에 연마제가 과도하게 남지 않아 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 29일
