금속의 산화 처리는 산소 또는 산화제와의 상호작용을 통해 금속 표면에 보호 산화막을 형성하여 금속 부식을 방지하는 것입니다. 산화 방법에는 열 산화, 알칼리 산화, 산성 산화가 있습니다.
금속의 산화 처리는 산소 또는 산화제와의 상호작용을 통해 금속 표면에 보호 산화막을 형성하여 금속 부식을 방지하는 것입니다. 산화 방법에는 열 산화, 알칼리 산화, 산성 산화(흑색 금속), 화학 산화, 양극 산화(비철 금속) 등이 있습니다.
열산화법을 이용하여 금속 제품을 600℃~650℃로 가열한 후, 고온 증기와 환원제로 처리합니다. 또 다른 방법은 약 300℃의 용융 알칼리 금속염에 금속 제품을 담가 처리하는 것입니다.
알칼리 산화법을 사용할 경우, 부품을 준비된 용액에 담그고 135℃에서 155℃로 가열합니다. 처리 시간은 부품의 탄소 함량에 따라 달라집니다. 금속 부품의 산화 처리 후, 60℃에서 80℃의 온도에서 15g/L에서 20g/L의 비눗물로 2~5분간 헹굽니다. 그런 다음 냉수와 온수로 각각 헹구고 80℃에서 90℃의 온도에서 5~10분간 송풍 건조하거나 건조합니다.
3산 산화법은 부품을 산성 용액에 넣어 처리하는 방식입니다. 알칼리 산화법에 비해 산성 산화법은 경제적입니다. 처리 후 금속 표면에 생성되는 보호막은 알칼리 산화 처리 후 생성되는 얇은 피막보다 내식성과 기계적 강도가 더 높습니다.
화학적 산화법은 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 그 합금과 같은 비철 금속의 산화 처리에 주로 적합합니다. 이 처리 방법은 부품을 준비된 용액에 넣고 일정 온도에서 일정 시간 동안 산화 반응을 진행하여 보호막을 형성한 후 세척 및 건조하는 것입니다.
아노다이징(anodizing)은 비철 금속의 산화를 위한 또 다른 방법입니다. 금속 부품을 양극으로 사용하고 전기 분해를 통해 표면에 산화막을 형성하는 공정입니다. 이러한 산화막은 금속과 코팅막 사이의 부동태화막 역할을 할 뿐만 아니라, 코팅과 금속 사이의 결합력을 높이고 수분 침투를 줄여 코팅의 수명을 연장합니다. 이 방법은 도장의 바닥층에 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 12월 16일
